Höghastighets laserskärning
Vi är specialister på laserskärning och slitstarka processer, pansar och höghållfasta låglegerade material.Kvaliteter som Hardox (de flesta mätare finns i lager), Weldox, Abrazo, Armox och Invar & Abro kan alla bearbetas upp till 25 mm tjocka.
Vi har ett begränsat lager av dessa material för att underlätta en snabb hantering.Vi har en rad Domex- och Hardox-material från lager och bearbetar dessa material regelbundet.
Ring för mer information och aktuell lagertillgång.
Vattenskärning
Vårt vattenskärningssystem använder vatten på 50 000 psi och en slipgranat för att skära praktiskt taget vilket material som helst, inklusive titan!Förstärkarpumparna ger 150 hästkrafter, vilket ger ännu bättre prestanda på tjockare material.Några av fördelarna med vattenstråle inkluderar: Överlägsen skärförmåga.Skär material som andra metoder inte kan, som skumgummi, keramiska plattor, marmor och glas.Hanterar en mängd olika material med lätthet.± 0,005" positioneringsnoggrannhet. Eliminerar förborrning av ingångshål. Mindre arbetsintensiv än andra metoder. Kan skära extremt tjocka material (Vi har sågat 8" tjock koppar!).
Vertikal router
Skärning federerar upp till 3 150 tum per minut.
• Snabbaste sättet att bearbeta aluminium, SS, CS och legerat stål.
72" x 144" bord med 84" x 140" arbetskuvert och 15" z-axelrörelse.
• Kan bearbeta tjocka material och delar upp till 6' x 12'.
Översvämningskylsystem för svårbearbetade material
• Tillåter högre hastigheter och matningshastigheter, ökar verktygets livslängd, minskar delkostnaden.
• Kan bearbeta rostfritt stål och titan.
20-hästkrafter, HSK 63A vätskekyld spindel med genomgående kylning och integrerad dynamisk verktygsväxlare.
• Avancerat verktygshållningssystem.
• Kylning genom verktyget innebär snabbare djupborrning.
• 12 verktygsstationer gör att nästan alla jobb kan bearbetas utan omverktyg.
40-hästars högflödesvakuumpump.
• Kraftigt ökat vakuum hjälper till att hålla tjocka tallrikar eller många små delar på plats.
± 0,0004" (0,01 mm) enkelriktad repeterbarhet och ± 0,0025" cirkuläritet.
• Mycket exakta färdiga delar.
Högupplöst plasmaskärning
Plasmaskärning har länge setts som ett billigt alternativ till oxy-fuel och laserprofilering där skärvinkel inte var ett problem.Den senaste utvecklingen inom plasmaprocessen med hög precision/högupplösning har avsevärt förbättrat plasmaskärningens kvalitet och kapacitet, vilket gör det till ett mer mångsidigt och exakt alternativ än någonsin tidigare.
Applikationslämplighet
Plasmaskärning är lämplig för olika material, särskilt mjukt stål och rostfritt stål, vilket ger en utmärkt kantfinish.
Förbättringar av styrsystemen innebär nu att optimal skärprestanda för en rad material och tjocklekar från 1 mm till 50 mm i mjukt stål (beroende på plasmaenhetens effekt) kan uppnås.
Parametrar förknippade med skärning av ett brett utbud av material och tjocklekar såsom skärhastighet, gastyper och gastryck kan nu kontrolleras automatiskt av utrustningen, vilket säkerställer en genomgående hög skärkvalitet.Användare har nu ett verkligt kostnadseffektivt alternativ till andra skärprocesser.
CNC-stansar
CNC-stansning av plåtarbeten med CNC-stansverktyg och CNC-stanspressar.Datornumeriskt styrd (CNC) stansning är en tillverkningsprocess som utförs av CNC-stanspressar.Dessa maskiner kan vara designade med en enda huvud och verktygsskena (Trumpf) eller revolverkonstruktion med flera verktyg.Maskinen är i princip programmerad att flytta en plåt i en x- och y-riktning för att korrekt placera plåten under maskinens stanskolv redo att stansa ett hål.
Bearbetningsområdet för de flesta CNC-stanspressar är 0,5 mm till 6,0 mm tjocka i en rad olika material, inklusive stål, zintec, galv, rostfritt stål och aluminium. Valet av hål kan vara så enkelt som en cirkel eller rektangel ända fram till speciella former för att passa en specifik utskuren design.Genom att använda en kombination av enstaka träffar och överlappande geometrier kan komplexa plåtkomponentformer framställas.Maskinen kan också stansa 3D-former som fördjupningar, taptite® skruvgänga och elektriska utslag etc på vardera sidan av plåten, som ofta används i plåtskapsdesign.Vissa moderna maskiner kan ha förmågan att gänga gängor, vika små flikar, stansa klippta kanter utan några verktygsmärken, vilket gör maskinen mycket produktiv inom komponentcykeltiden.Instruktionen att köra maskinen för att skapa den önskade komponentgeometrin kallas CNC-programmet.