Höghastighetslaserskärning
Vi är specialister på laserskärning och processslitagebeständighet, armering och höghållfasta låglegerade material. Kvaliteter som Hardox (de flesta tjocklekar finns i lager), Weldox, Abrazo, Armox och Invar & Abro kan alla bearbetas upp till 25 mm tjocka.
Vi har ett begränsat lager av dessa material för att möjliggöra snabb leveranstid. Vi har ett utbud av Domex- och Hardox-material från lager och bearbetar dessa material regelbundet.
Ring för mer information och aktuell lagerstatus.
Vattenskärning
Vårt vattenskärningssystem använder vatten med ett tryck på 50 000 psi och en slipande granat för att skära i stort sett alla material, inklusive titan! Intensifieringspumparna ger 150 hästkrafter, vilket möjliggör ännu bättre prestanda på tjockare material. Några av fördelarna med vattenskärning inkluderar: Överlägsen formskärningsförmåga. Skär material som andra metoder inte kan, såsom skumgummi, keramiska plattor, marmor och glas. Hanterar en mängd olika material med lätthet. ± 0,005" positioneringsnoggrannhet. Eliminerar förborrning av ingångshål. Mindre arbetsintensivt än andra metoder. Kan skära extremt tjocka material (vi har skurit 8" tjock koppar!).
Vertikal router
Skär federationer upp till 3 150 tum per minut.
• Snabbaste sättet att bearbeta aluminium, rostfritt stål, CS och legerat stål.
183 x 360 cm bord med arbetsyta 213 x 360 cm och 38 cm z-axelrörelse.
• Kan bearbeta tjocka material och delar upp till 1,8 x 3,6 m.
Flödskylningssystem för svårbearbetade material
• Möjliggör högre hastigheter och matningshastigheter, ökar verktygslivslängden och minskar detaljkostnaden.
• Kan bearbeta rostfritt stål och titan.
20 hästkrafter, vätskekyld HSK 63A spindel med genomgående kylning och integrerad dynamisk verktygsväxlare.
• Avancerat verktygshållningssystem.
• Kylning genom verktyget innebär snabbare djupborrning.
• 12 verktygsstationer gör att nästan alla jobb kan bearbetas utan omverktyg.
40 hästkrafter med högt flödesvakuumpump.
• Kraftigt ökat vakuum hjälper till att hålla tjocka plattor eller många små delar på plats.
± 0,0004" (0,01 mm) enkelriktad repeterbarhet och ± 0,0025" cirkularitet.
• Mycket noggranna färdiga delar.
Högupplöst plasmaskärning
Plasmaskärning har länge setts som ett lågkostnadsalternativ till oxy-fuel och laserprofilering där skärvinkel inte var ett problem. Den senaste utvecklingen inom högprecisions-/högupplöst plasmaskärning har avsevärt förbättrat kvaliteten och möjligheterna hos plasmaskärning, vilket gör den till ett mer mångsidigt och exakt alternativ än någonsin tidigare.
Lämplighet för tillämpning
Plasmaskärning är lämplig för olika material, särskilt kolstål och rostfritt stål, vilket ger en utmärkt eggfinish.
Förbättringar av styrsystemen innebär nu att optimal skärprestanda kan uppnås för en rad olika material och tjocklekar från 1 mm till 50 mm i kolstål (beroende på plasmaenhetens effekt).
Parametrar som är förknippade med skärning av en mängd olika material och tjocklekar, såsom skärhastighet, gastyper och gastryck, kan nu styras automatiskt av utrustningen, vilket säkerställer en genomgående hög skärkvalitet. Användare har nu ett verkligt kostnadseffektivt alternativ till andra skärprocesser.
CNC-stansar
CNC-stansning av plåtbearbetning med CNC-stansverktyg och CNC-stanspressar. Datorstyrd (CNC) stansning är en tillverkningsprocess som utförs av CNC-stanspressar. Dessa maskiner kan vara antingen av typen Trumpf (enkelt huvud och verktygsskena) eller av typen med flera verktygsrevolver. Maskinen är i grunden programmerad att flytta en metallplåt i x- och y-riktning för att exakt placera plåten under maskinens stanskolv, redo att stansa ett hål.
Bearbetningsområdet för de flesta CNC-stanspressar är 0,5 mm till 6,0 mm tjockt i en rad olika material, inklusive stål, zintec, galvaniserat stål, rostfritt stål och aluminium. Valet av hålstansning kan vara så enkelt som en cirkel eller rektangel, ända fram till specialformer som passar en specifik utskuren design. Genom att använda en kombination av enstaka träffar och överlappande geometrier kan komplexa plåtkomponentformer produceras. Maskinen kan också stansa 3D-former som gropar, taptite®-gänginstick och elektriska knockouts etc. på vardera sidan av plåten, vilka ofta används vid design av plåtkapslingar. Vissa moderna maskiner kan ha möjlighet att gänga gängor, vika små flikar, stansa klippta kanter utan några verktygsmärken, vilket gör maskinen mycket produktiv inom komponentcykeltiden. Instruktionen för att driva maskinen för att skapa önskad komponentgeometri kallas CNC-programmet.